漳州騰特リビング有限公司の金属フレームの製造工程は、5つの製造部門にまたがり、29の主要工程から構成されています。以下は製造工程の詳細な紹介です。
ハードウェア部門:
1.切断：鉄またはステンレスの原材料をまっすぐにし、サイズに応じて切断します。
2.パンチング：各ストリップセグメントに等間隔の精度で穴をパンチします。
3.溶接：さまざまな金属ストリップを円形、正方形、楕円形、形状などのさまざまな形状に溶接します。
4.研磨：溶接によって残ったフレームの凹凸を研磨します。
5.ブラッシング：ハードウェアの表面をより豊かなブラッシング質感にします。
6.研磨：溶接された金属フレームの表面を研磨して、溝のない光沢のある滑らかな状態にします。
7.電気めっき：電気分解によって金属表面に他の金属または合金の薄い層をめっきするプロセス。
8.曲げ：直線状の金属部分を円弧、直角などの形状に曲げます。
9.品質検査：完璧な半製品は次の工程に引き渡されます。
塗装部門：
10.手磨き：金属フレームを手磨きし、溝を取り除いて、フレームが平らで滑らかになるようにします。
11. クリーニング: 金属フレームを手作業でこすり、ほこりや不純物を取り除きます。
12.プライマーの吹き付け：フレームに透明プライマーを吹き付けて、接着力を高め、防錆機能を向上させます。
13.乾燥: ベースプライマーを塗布した金属フレームを乾燥機に吊るし、200 度の高温で乾燥させて、プライマーをフレームの表面に完全に密着させます。
14.二次研磨：乾燥した金属フレームに二次手作業研磨を施し、溝やシワを滑らかにします。
15.トップコートのスプレー：金属の酸化や腐食を防ぎ、製品の美観を高めるために金属表面にトップコートをスプレーします。
16.二次品質検査：完璧な半製品は次の工程に引き渡されます。
大工部門:
17.バックプレーンの彫刻：バックプレーンはMDFで、機械で希望の形状に彫刻できます。
18.エッジクリーニング：エッジを手作業でクリーニングして滑らかにし、バックプレートを平らで滑らかにします。
ガラス部門:
19. 鏡の切断：機械は鏡をさまざまな形状に正確に切断します。
20.エッジ研磨：機械と手による研磨で鏡の角のエッジを取り除き、持つときに手が傷つかないようにします。
21.洗浄と乾燥: ガラスを洗浄すると同時にガラスを乾燥させて、鏡を清潔で明るい状態に保ちます。
22.小型ガラスの手作業による研磨：特殊な小型ガラスは、端や角を取り除くために手作業で研磨する必要があります。
包装部門:
23.フレームの組み立て: ネジを均等に取り付けてバックプレーンを固定します。
24.ミラーの貼り付け: ガラス接着剤をバックプレーンに均等に絞り出し、ミラーがバックプレートに近くなるようにしてしっかりと貼り付け、ガラスとフレームの端の間の距離が均一になるようにします。
25.ネジとフックの固定：型枠のサイズに合わせてフックを取り付けます。通常4つのフックを取り付けます。お客様のお好みに合わせて、ミラーを水平または垂直に吊り下げることができます。
26. 鏡の表面をきれいにし、ラベルを付けて袋に詰めます。専門のガラスクリーナーを使用して、汚れが残らないようにガラスをこすり、鏡の表面が完全にきれいであることを確認します。フレームの背面にカスタムメイドのラベルを貼り付け、輸送中にガラスの粘着性ダストが付かないようにビニール袋に包みます。
27.梱包: 6 面がポリカーボネートで保護され、カスタマイズされた厚手のカートンで梱包されているため、お客様が受け取ったミラーが良好な状態であることが保証されます。
28.完成品検査：一連の注文の生産が完了すると、品質検査員がランダムに製品を選択して全数検査を行います。欠陥がある場合は、すべての作業を関連部門に再委託し、製品が100％合格であることを確認します。
29.落下試験：梱包が完了したら、死角のない全方向からの落下試験を実施します。ガラスが損傷しておらず、フレームが変形していない場合にのみ試験に合格し、製品は合格となります。
投稿日時: 2023年1月17日
