漳州騰特生活有限公司の金属フレームの製造プロセスは、5つの生産部門を含む29の主要プロセスから構成されています。製造工程を詳しくご紹介します。
ハードウェア部門:
1.切断：鉄またはステンレス鋼の原材料をまっすぐにし、サイズに応じて切断します。
2.パンチング: 等しい距離の精度で各ストリップセグメントに穴をあけます。
3.溶接：さまざまな金属ストリップを円形、正方形、楕円形、形などのさまざまな形状に溶接します。
4.研磨：溶接で残ったフレームの凹凸や凹凸を研磨します。
5.ブラッシング：ハードウェアの表面をより豊かなブラッシング質感にします。
6.研磨：溶接された金属フレームの表面を研磨して、溝がなく、より光沢があり滑らかになります。
7.電気めっき: 電気分解によって金属表面に他の金属または合金の薄層をめっきするプロセス。
8.曲げ：真っ直ぐな金属部分を円弧、直角、その他の形状に曲げます。
9.品質検査：完璧な半製品は次の工程に引き渡されます。
絵画部門:
10.手磨き：金属フレームを手で磨き、溝を取り除き、フレームが平らで滑らかになるようにします。
11.クリーニング: 金属フレームを手動でこすり、ほこりや不純物を取り除きます。
12.プライマースプレー：フレームに透明プライマーをスプレーし、密着性を高め、防錆機能を向上させます。
13.乾燥：ベースプライマーを塗った金属フレームを乾燥機にかけ、200度の高温で乾燥させ、プライマーをフレームの表面に完全に付着させます。
14.二次研削：乾燥した金属フレームに手動で二次研削を行い、溝やシワを滑らかにします。
15.トップコートスプレー：金属の酸化や腐食を防ぎ、製品の美観を高めるために、金属表面にトップコートをスプレーします。
16.二次品質検査：完璧な半製品を次工程に引き渡します。
大工部門:
17.バックプレーン彫刻：バックプレーンはMDFであり、希望の形状を機械で彫刻できます。
18.エッジのクリーニング：バックプレートを平らで滑らかにするために、エッジを手動でクリーニングして滑らかにします。
ガラス部門:
19.ミラー切断：機械はミラーをさまざまな形状に正確に切断します。
20.エッジ研磨：機械と手で研磨してミラーコーナーのエッジを取り除き、持つときに手を傷つけません。
21.洗浄と乾燥：ガラスを洗浄しながら、同時にガラスを乾燥させて、鏡をきれいで明るくします。
22.小さなガラスの手動研磨：特殊な小さなガラスは、エッジや角を取り除くために手動で研磨する必要があります。
包装部門：
23.フレームの組み立て: ネジを均等に取り付けてバックプレーンを固定します。
24.ミラーの貼り付け：ミラーがバックプレートに近づくようにガラス接着剤をバックプレーンに均等に絞り、しっかりと貼り付け、ガラスとフレームの端の間の距離が均一になります。
25.ネジとフックのロック：金型のサイズに応じてフックを取り付けます。通常フックは4個取り付けさせていただきます。お客様のお好みに応じて、ミラーを水平または垂直に掛けることができます。
26.鏡の表面をきれいにし、ラベルを貼り、袋に詰めます。専門のガラスクリーナーを使用して、汚れを残さずにガラスをこすり、鏡の表面が完全にきれいであることを確認します。フレームの背面にカスタムメイドのラベルを貼り付けます。輸送中にガラスに付着した粉塵を避けるため、ビニール袋に包んでください。
27.梱包: 6 つの側面がポリカーボネートで保護されており、お客様が受け取ったミラーが良好な状態であることを保証するために、カスタマイズされた厚みのあるカートンが加えられています。
28.完成品検査：ご注文のバッチの生産が完了した後、品質検査員がランダムに製品を選択し、全数検査を行います。欠陥がある限り、製品が 100% 合格であることを保証するために、関連部門にすべての再作業を依頼します。
29.落下テスト：梱包が完了したら、死角なしで全方向に落下テストを行ってください。ガラスが無傷で、フレームが変形していない場合にのみ、落下テストに合格でき、製品は合格とみなされます。
投稿日時: 2023 年 1 月 17 日
