漳州騰特生活有限公司の木製鏡枠の製造プロセスは、5つの生産部門を含む27の主要プロセスから構成されています。製造工程を詳しくご紹介します。
大工部門:
1. 彫刻材料：木版を長方形、円形、その他のさまざまな形状に切断します。
2. 角度切断: 必要に応じて木片の側面をさまざまな角度で切断します。
3. ホッチキス留め：接着剤、V ネイル、またはネジを使用して、さまざまな形にホッチキスで留め、角が割れないようにしっかりと固定します。
4. ボードのつなぎ合わせ: さまざまな幅と厚さのボードを組み立てて、より大きなサイズにします。
5. ワンタイムフィラー：パテを使用して、爪のステープルの角に残った溝を埋めます。
6.初回研磨：フレームの接合部の凹凸を滑らかにします。
7. 1回目のプライマースプレー：研磨されたフレームに特定のプライマーをスプレーし、密着性を高め、防錆機能を提供します。
8.二次充填と研磨：木製フレーム全体の溝と痕跡を注意深く確認し、充填と研磨を滑らかに行い、フレームの表面の亀裂、隙間、その他の欠陥を取り除きます。
9. 二次プライマーのスプレー: 二次プライマーの色は、製品の要件によって異なりますので、最初のプライマーとは異なる場合があります。
10. 3 回目の充填と研磨: フレーム全体の 3 回目のチェック、局所的な小さな溝の充填と研磨。
絵画部門:
11. 3 回目のプライマースプレー: 研磨されたフレームに特定のプライマーをスプレーします。
12.トップコートスプレー：トップコートは良好な色と明るさ、耐老化性、耐湿性、防カビ性、安全で非毒性、装飾的および保護的機能を備え、製品寿命を向上させる必要があり、さまざまな色が適しています。
13. 箔：木枠に糊を絞り、金箔や銀箔、または折れた箔を貼ります。
14.アンティーク：古い効果があり、木製フレームに層の感覚、歴史の感覚があります。
大工部門:
15. バックプレーン彫刻: バックプレーンは MDF であり、希望の形状を機械で彫刻することができます。
16. エッジの洗浄: エッジを手動で洗浄して滑らかにし、バックプレートを平らで滑らかにします。
ガラス部門:
17. ミラー切断: 機械はミラーをさまざまな形状に正確に切断します。
18.エッジ研削：機械と手で研削してミラーコーナーのエッジを取り除き、握ったときに手を傷つけません。
19. 洗浄と乾燥: ガラスを洗浄しながら、同時にガラスを乾燥させて、鏡をきれいで明るくします。
20. 小型ガラスの手動研磨: 特殊な小型ガラスは、エッジや角を取り除くために手動で研磨する必要があります。
包装部門：
21. フレームの組み立て: ネジを均等に取り付けてバックプレーンを固定します。
22.ミラーの貼り付け：ミラーがバックプレートに近づくようにガラス接着剤をバックプレーンに均等に絞り、しっかりと貼り付け、ガラスとフレームの端の間の距離が均一になります。
23. ネジとフックのロック: 金型のサイズに応じてフックを取り付けます。通常フックは4個取り付けさせていただきます。お客様のお好みに応じて、ミラーを水平または垂直に掛けることができます。
24. 鏡の表面をきれいにし、ラベルを貼り、袋に詰めます。専門のガラスクリーナーを使用して、汚れを残さずにガラスをこすり、鏡の表面が完全にきれいであることを確認します。フレームの背面にカスタムメイドのラベルを貼り付けます。輸送中にガラスに付着した粉塵を避けるため、ビニール袋に包んでください。
25. 梱包: 6 つの側面がポリカーボネートで保護されており、お客様が受け取ったミラーが良好な状態であることを保証するために、カスタマイズされた厚みのあるカートンが追加されています。
26. 完成品検査: 一連の注文の生産が完了した後、品質検査員がランダムに製品を選択し、全数検査を行います。欠陥がある限り、製品が 100% 合格であることを保証するために、関連部門にすべての再作業を依頼します。
27. 落下テスト: 梱包が完了したら、死角なしで全方向に落下テストを行ってください。ガラスが無傷で、フレームが変形していない場合にのみ、落下テストに合格でき、製品は合格とみなされます。
投稿日時: 2023 年 1 月 17 日
