漳州騰特生活有限公司の木製鏡枠の製造工程は、5つの製造部門にまたがり、27の主要工程から構成されています。以下は製造工程の詳細な紹介です。
大工部門:
1. 彫刻材料：木のブロックを長方形、円形、その他のさまざまな形状に切断します。
2. 角度カット：必要に応じて、木片の側面をさまざまな角度でカットします。
3. ホッチキス止め：接着剤、V 釘、またはネジを使用して、さまざまな形にホッチキス止めし、角が割れないようにしっかりと固定します。
4. ボードのピーシング: 幅や厚さが異なるボードを組み立てて、より大きなサイズにします。
5. 一度限りのフィラー：パテを使用して、釘のステープルの角によって残った溝を埋めます。
6. 1回目の研磨：フレームの接合部の凸凹部分を滑らかにします。
7. 1次プライマー塗布：研磨されたフレームに専用のプライマーを塗布し、密着性を高めて防錆機能を持たせます。
8. 二次充填と研磨：木枠全体の溝や跡を丁寧に確認し、充填して滑らかに研磨し、木枠の表面のひび割れ、隙間、その他の欠陥をなくします。
9. 二次プライマーの噴霧：二次プライマーの色は、製品の要件に応じて、最初のプライマーの色と異なる場合があります。
10. 3 回目の充填と研磨: フレーム全体に対して 3 回目のチェック、局所的な小さな溝の充填と研磨を行います。
塗装部門：
11. 3回目のプライマー塗布：研磨したフレームに専用のプライマーを塗布します。
12. トップコートの塗装：トップコートは、色と明るさが良好で、耐老化性、耐湿性、防カビ性、安全で無毒、装飾性と保護性を備え、製品寿命を向上させる必要があり、さまざまな色が適しています。
13. 箔：木枠に接着剤を塗り、金箔や銀箔、あるいは箔を貼ります。
14. アンティーク：古い効果で、木枠に層感、歴史感を与えます。
大工部門:
15. バックプレーンの彫刻：バックプレーンはMDFで、機械で希望の形状に彫刻できます。
16. エッジクリーニング：エッジを手作業でクリーニングして滑らかにし、バックプレートを平らで滑らかにします。
ガラス部門:
17. 鏡の切断：機械は鏡をさまざまな形状に正確に切断します。
18. エッジ研磨：機械と手による研磨により、鏡の角のエッジを取り除きます。手に持ったときに傷が付くことはありません。
19. 洗浄と乾燥: ガラスを洗浄すると同時にガラスを乾燥させて、鏡を清潔で明るい状態に保ちます。
20. 小型ガラスの手作業による研磨：特殊な小型ガラスは、端や角を取り除くために手作業で研磨する必要があります。
包装部門:
21. フレームの組み立て: ネジを均等に取り付けてバックプレーンを固定します。
22. ミラーの貼り付け: ガラス接着剤をバックプレーンに均等に絞り出し、ミラーがバックプレートに近くなるようにしてからしっかりと貼り付け、ガラスとフレームの端の間の距離が均一になるようにします。
23. ネジとフックの固定：型枠のサイズに合わせてフックを取り付けます。通常、フックは4つ取り付けます。お客様のお好みに合わせて、鏡を水平または垂直に吊り下げることができます。
24. 鏡の表面をきれいにし、ラベルを付けて、袋に詰めます。専門のガラスクリーナーを使用して、汚れが残らないようにガラスをこすり、鏡の表面が完全にきれいであることを確認します。フレームの背面にカスタムメイドのラベルを貼り付け、輸送中にガラスの粘着性ダストが付かないようにビニール袋に包みます。
25. 梱包: 6 面がポリカーボネートで保護され、カスタマイズされた厚手のカートンで梱包されているため、お客様が受け取ったミラーが良好な状態であることが保証されます。
26. 完成品検査: 一連の注文の生産が完了すると、品質検査員がランダムに製品を選択して全数検査を行います。欠陥がある場合は、すべて関連部門に再作業が送られ、製品が 100% 合格であることを確認します。
27. 落下試験：梱包が完了したら、死角のない全方向からの落下試験を実施します。ガラスが損傷しておらず、フレームが変形していない場合にのみ試験に合格し、製品は合格となります。
投稿日時: 2023年1月17日
